刀柄技术的正确使用方法

作者:永利皇宫电气网 2019-07-16 09:12阅读:140


 
获得正确的平衡
 
设计工程师的工作很不愉快。他们花费了无限的精力来限制公差,提高精度来对抗故障和停机。多年来,他们已将设计精度提高到约1微米。他们是完美的观察者。
 
但当切割器不适当平衡时,其彻底而细致的注意会浪费细节。用不平衡的刀具加工零件类似于自己的脚。完成设计任务后,刀具将正常磨损。然而,为执行该任务而设计的刀具假设是平衡的。如果使用不平衡的刀具进行此操作,则会引入新的磨损级别,不仅适用于刀具和主轴,还适用于要执行的零件。不平衡会产生多种影响:它会引起主轴及其部件的附加振动,会不规则地磨损刀具,会降低刀具寿命,降低成品质量。
 
不平衡校正
 
正确平衡的刀具可以显著降低噪声和振动,从而延长刀具寿命,提高零件的精度一致性。离心力使不平衡引起的振动与速度平方成正比。由此产生的振动会增加轴承、衬套、轴、主轴和齿轮的使用寿命。此外,如果不平衡刀具,则有可能导致主轴制造商的质量保证失效。许多质量保证特别指出,只有当有充分证据证明机床上使用的刀具已适当平衡时,质量保证才有效。在这方面,工具平衡可以带来巨大的节约。
 
在平衡刀具之前,需要测量不平衡量的大小和每个选定校正平面的角度位置。这些变量在两个通用平衡机上测量:用于测量单平面(静态)不平衡的非旋转或重力机器,以及用于测量单平面和/或双平面(动态)不平衡的旋转或离心机器。
 
在右平面上测量不平衡量的大小和角度后,可以通过在工件上添加或去除材料来校正不平衡量。对于非刀具部件,最广泛使用的材料添加方法是在部件上焊接配重。对于稍微不平衡的部件,其他选择包括在装配体上添加焊料或在预钻孔时增加重量。
 
对于刀具,当确定不平衡时,必须去除材料以达到正确的平衡。最简单最有效的方法是钻孔。这是一个快速调整,材料去除可以精确控制。另一种选择是铣削,这是最有效的平衡薄壁刀具或迫使浅切削情况。
 
理论上,平衡工具时可以达到完美的平衡。在实际应用中,由于成本考虑和工具限制,只有在非常幸运的时候才能实现完美的平衡。因此,必须将精度水平设置为允许一定量的残余不平衡,以将有害影响控制在可接受的水平。ISO 1940中给出的精度通常会产生令人满意的结果,但要确定您所实施的标准适合于平衡工具。例如,机床将明显使用不同的值相比,刚性负载螺旋桨。
 
工具选择和维护
 
工具平衡不仅仅是测量不平衡量和增加或消除重量。工具选择非常重要。重量短、重量轻的刀具很容易达到很好的平衡精度,但对于大型重型刀具来说,则更为困难,而且容易产生较大的振动。您还可以通过选择已预平衡或预处理以最小化不平衡的句柄来节省时间和成本。
 
在高速主轴下,良好的同心度也更为重要,因为如果刀具不在主轴中心线上旋转,它将成为额外不平衡的主要因素。但在较低的速度下,不平衡刀架的作用也较为明显。小的不平衡会导致大的力损坏加工中心的主轴轴承,大的连续径向力会导致轴承早期失效和昂贵的机床维护成本。
 
此外,请记住,任何调整(安装或拆卸工具总成、拧紧螺母或任何轻微扭曲或维修)都需要一定程度的平衡。即使干扰刀具的平衡量只有几克xmm,这种不平衡量也会转化为振动的增加,从而导致刀具磨损更快、表面光洁度恶化以及零件形状和位置精度降低(例如,圆度或直线度在bo中的损失)。环)。
 
适当的精度=更好的平衡
 
除了正确维护和处理高质量刀架外,重要的是工具部件必须正确安装在机床主轴上。为了获得与主轴锥孔匹配的牢固、稳定的连接刀柄,应尽可能精确。刀架在高速下的良好配合与不良配合的区别尤为明显。你可能有世界上最好的平衡工具,但如果它没有正确地连接到主轴上,你就是在自找麻烦。
 
当你认为今天出售的许多加工中心都配备了最大速度为10000转/分或以上的主轴时,你必须推断手柄的质量必须与主轴的质量相同。它们必须坚固、居中、适当平衡、无表面损伤和污染。否则,必须发生振动,这将产生振动,并降低刀具寿命和表面光洁度。
 
并非所有的切削工具都需要正确地平衡,特别是当工艺导致成本增加和附加步骤时。工具是否平衡取决于具体情况。平衡效果在高速时最为突出,但在任何速度下,平衡刀具都能产生更好的形状和位置精度,提高表面光洁度,延长刀具寿命。
 
平衡刀具生产最好的零件
 
虽然这需要一些额外的时间和注意,适当的平衡将延长您的工具和主轴的寿命,并将增加可用的时间,并为客户生产准确和高质量的零件。
 

关键词: 刀柄技术

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